Нержавеющий и цветной металлопрокат с доставкой по РФ и СНГ. С 2009 года.
Регион
Город не выбран
Выбрать регион
Закрыть
Москва
Нижний Новгород
Алатырь
Арзамас
Архангельск
Астрахань
Бабаево
Балахна
Балашиха
Башкортостан
Белгород
Богородск
Бор
Борисоглебск
Брянск
Бузулук
Буй
Великий Новгород
Великий Устюг
Ветлуга
Вичуга
Владимир
Волгоград
Волжск
Вологда
Володарск
Воронеж
Ворсма
Воскресенск
Воткинск
Выкса
Вытегра
Гаврилов-Ям
Глазов
Горбатов
Городец
Городище
Грязовец
Данилов
Дзержинск
Димитровград
Долгопрудный
Домодедово
Дубна
Екатеринбург
Жуковский
Заволжье
Заречный
Звенигово
Зеленодольск
Земетчино
Зубова Поляна
Иваново
Ижевск
Йошкар-ола
Казань
Калуга
Камбарка
Каменка
Канаш
Карелия
Кинешма
Киров
Клин
Княгинино
Ковров
Ковылкино
Козловка
Козьмодемьянск
Коломна
Комсомольский
Королев
Кострома
Кохма
Красногорск
Краснодар
Краснослободск
Кстово
Кузнецк
Кулебаки
Курган
Курск
Липецк
Лобня
Лукоянов
Лысково
Люберцы
Магнитогорск
Мариинский Посад
Марий Эл
Можга
Мордовия
Муром
Мытищи
Набережные Челны
Навашино
Нерехта
Нижнекамск
Нижний Ломов
Нижний Тагил
Никольск
Новочебоксарск
Ногинск
Одинцово
Орел
Оренбург
Орехово-Зуево
Павлово
Пенза
Первомайск
Переславль-Залесский
Пермь
Петрозаводск
Подольск
Псков
Пушкино
Раменское
Реутов
Родники
Ростов
Ростов-на-Дону
Рузаевка
Рыбинск
Рязань
Салават
Самара
Санкт-Петербург
Саранск
Сарапул
Саратов
Саров
Семёнов
Сергач
Сергиев Посад
Сердобск
Серпухов
Смоленск
Сокол
Ставрополь
Стерлитамак
Сызрань
Тамбов
Татарстан
Тверь
Тейково
Тольятти
Торбеево
Тотьма
Тула
Тутаев
Тюмень
Углич
Удмуртия
Ульяновск
Урень
Уфа
Фурманов
Химки
Цивильск
Чамзинка
Чебоксары
Челябинск
Череповец
Чехов
Чкаловск
Чувашия
Шахунья
Шумерля
Шуя
Щелково
Электросталь
Ярославль
Армения
Казахстан
Узбекистан
Выбрать регион?
Области применения нержавеющей стали по маркам

Области применения нержавеющей стали по маркам

Нержавеющая сталь относится к категории легированных материалов. Повышенная устойчивость к коррозии обеспечивается высоким содержанием в составе хрома – больше 10,5 %. Под воздействием кислорода на поверхности металла образуется инертная пленка из оксида хрома. Это защищает изделия от неблагоприятных внешних воздействий.

Общие характеристики

Кроме хрома в состав нержавейки также могут входить никель, титан, молибден и другие элементы. Сплавы не ржавеют в слабоагрессивных средах. Если содержание хрома превышает 17 %, то они устойчивы к действию агрессивных окислительных веществ. Наличие молибдена позволяет получить сверхвысокую коррозионную стойкость стали.

К основным свойствам нержавейки можно отнести:

  • Высокую прочность;

  • Отличную стойкость к коррозии;

  • Длительный срок службы;

  • Устойчивость к окислению при высокой температуре;

  • Гигиеничность;

  • Улучшенные пластические характеристики.

Большинство видов материала имеют высокие показатели по жаропрочности, огнеупорности.

прутки из нержавеющей стали

Классификация

Нержавеющая сталь разделяется на четыре главных вида:

  • Аустенитная;

  • Ферритная;

  • Мартенситная;

  • Дуплексная.

Два первых вида имеют наибольшее распространение.

Аустенитная сталь

Аустенитные материалы характеризуются особой прочностью, пластичностью, могут эксплуатироваться в широком диапазоне температур, легко свариваются, не намагничиваются. В их состав входит никель (>7 %). К этой группе относятся марки AISI 304 (08Х18Н10), AISI 321 (08Х18Н10Т), AISI 316 (10Х17Н13М2Т) и другие.

Ферритные стали

Ферритные стали во многом схожи с низкоуглеродистыми материалами. Но у них повышенные показатели по стойкости к коррозии. Это магнитные сплавы, характеризующиеся низким содержанием углерода, высокой (13-17 %) массовой долей хрома. Большее распространение получила марка AISI 430 (12Х17).

Мартенситная нержавейка

Мартенситные магнитные нержавеющие стали отличаются сбалансированным уровнем углерода. Содержание хрома в их составе около 12 %. Они применяются при изготовлении режущего инструмента, столовых приборов. Могут выдерживать высокие температуры.

Дуплексные нержавеющие стали

Дуплексные сплавы имеют смешанную ферритно-мартенситно-аустенитную структуру. Содержание хрома здесь варьируется от 18 % до 28 %. Массовая доля никеля составляет от 4,5 % до 8,0 %. Такая нержавейка активно используется в средах, где высокое содержание хлоридов.

трубы из нержавеющей стали различных марок

Области применение нержавеющей стали

Нержавеющие стали разных категорий востребованы во многих производственных сферах, быту. Их активно применяют в:

  • Пищевой;

  • Медицинской, фармацевтической;

  • Химической промышленности;

  • Машиностроении.

В пищевой отрасли часто используют марки AISI 304, 321, 316, 430, 201. 

Для применения в медицинских сферах подходят как аустенитные, так и ферритные марки нержавейки – AISI 420, 430, 304, 316 и другие.

Химическая промышленность не может обойтись без многих видов нержавеющей стали. Наиболее востребованы сплавы, способные выдерживать воздействие агрессивных сред, высоких температур и давления – AISI 304L, 316, 316L, 321, 430.

В машиностроении свое применение находят практически все виды нержавейки. Но в транспортной сфере чаще используют AISI 409, 430.

Правила маркировки нержавеющей стали

Маркировка нержавеющих сталей состоит из буквенных и цифровых значений. В начале марки указывается буква «А», обозначающая содержание серы. Если «А» стоит в середине маркировки, то это азот. Содержания в материале других химических элементов обозначается:

  • Б – ниобия;

  • В – вольфрама;

  • Г- марганца;

  • Д – меди;

  • Е – селена;

  • К- кобальта;

  • М – молибдена;

  • Н – никеля;

  • П – фосфора;

  • Р – бора;

  • С – кремния;

  • Т – титана;

  • Ф – ванадия;

  • Х – хрома;

  • Ц – циркония;

  • Ю – алюминия;

  • Ч – редкоземельных металлов (празеодима, лантана, церия и других).

Следующие за буквами цифры указывают на массовую долю (среднюю) легирующих элементов. Цифры, стоящие перед буквенным обозначением, свидетельствуют о содержании углерода (среднее, максимальное).

Популярные марки 300 серии нержавеющей стали AISI

Нержавеющие сплавы 300-й серии относятся к категории высоколегированных хромоникелеевых сталей. Наибольшее распространение получили марки AISI 301, 302, 303, 304, 316, 321. В зависимости от внутренней микроструктуры они подразделяются на аустенитные, аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные. Это определяется массовой долей хрома, углерода, никеля и других химических элементов.

301

Химический состав сплава AISI 301 (%):

  • Углерод – не больше 0,15;

  • Кремний – менее 1,0;

  • Марганец – не более 2,0;

  • Фосфор – 0,045;

  • Сера – 0,03;

  • Никель – 6,0-8,0;

  • Хром – 16,0-18,0;

  • Азот – меньше 0,1.

Нержавейка относится к высокопрочным немагнитным сталям. Применяется для изготовления продукции, эксплуатирующейся в атмосферных условиях, слабоагрессивных средах. Отличается повышенной прочностью по сравнению с марками 304, 321.

302

Сплав AISI 302 представляет собой углеродистую версию марки 304. Содержание углерода здесь составляет менее 0,15 %. При этом минимальное содержание хрома всего на 1 % ниже. Из проката этой марки делают пружины, сосуды под давлением для различных отраслей промышленности. Сплав легко поддается сварке, механической обработке. Его активно применяют в строительстве и архитектуре.

цех по производству нержавеющих труб

303

Аустенитная нержавейка марки AISI 303 отлично подходит для первичной формовки в кованые изделия. Она отличается относительно высоким содержанием никеля (8-10 %) и хрома (17-19 %). Другие элементы, входящие в состав сплава (%):

  • Железо – от 67,3 до 74,9;

  • Марганец – до 2,0;

  • Кремний – менее 1,0;

  • Сера – 0,15-0,35;

  • Фосфор – не более 0,2;

  • Углерод – до 0,15.

Сталь немагнитная, не упрочняется термической обработкой. Из нее делают метизы, валы, втулки, каркасы для самолетов и другое.

304

Аустенитная сталь AISI 304 имеет следующий химический состав (%):

  • Углерод – до 0,08;

  • Кремний – менее 0,8;

  • Хром – от 17 до 19;

  • Никель – от 9 до 11;

  • Не больше 2 марганца;

  • Меньше 0,02 серы.

Здесь возможно присутствие титана не более 0,5 %.

Применяется для производства оборудования для пищевой промышленности. Повышенная жаропрочность проката востребована при изготовлении деталей систем дымоудаления, дымоходов, труб. Материал востребован также в химической отрасли, текстильной промышленности, архитектуре, строительстве.

316

AISI 316 – это усовершенствованный аналог AISI 304. В состав сплава входят:

  • Углерод – не более 0,08 %;

  • Марганец – до 2 %;

  • Фосфор – менее 0,045 %;

  • Сера – не больше 0,03 %;

  • Кремний – до 1,0 %;

  • Хром – от 16 % до 18 %;

  • Никель – от 10 % до 14 %;

  • Молибден – от 2 % до 3 %.

Добавление молибдена и никеля способствует повышению прочности, сопротивляемости ползучести, улучшению характеристик по коррозионной стойкости.

Прокат этой марки востребован в химической, пищевой, фармацевтической промышленности. Его активно применяют при изготовлении металлоконструкций, декоративных изделий. 

321

Нержавеющая сталь AISI 321 отличается высоким содержанием никеля (9-11 %), повышающего прочность сплава. Высокая устойчивость к коррозии обеспечивается значительной долей хрома (17-19 %). 

Химический состав стали AISI 321 (%):

  • Углерод – не больше 0,12;

  • Кремний – менее 0,8;

  • Марганец – не более 2,0;

  • Сера – не больше 0,02;

  • Фосфор – менее 0,04.

  • Медь – не более 0,4;

  • Титан – 0,8;

  • Молибден – меньше 0,5.

Эта марка активно востребована в пищевой отрасли, на химических, фармацевтических предприятиях.  Сплав используется для производства авиационного оборудования, электронагревательных котлов, деталей выхлопных систем.

резка металлопроката

Популярные марки 400 серии нержавейки AISI 

Нержавейка 400-й серии имеет меньший спектр применения. Легирующим элементом в основном является хром. Доля остальных добавок очень низкая. Сплавы отличаются хорошей пластичностью, свариваемостью.  

403

AISI 403 относится к группе мартенситных нержавеек. Она отличается повышенным содержанием хрома (11,5-13,0 %) и марганца (до 1,0 %). В состав также входят (%):

  • Железо – от 84,7 до 88,5;

  • Никель – до 0,6;

  • Кремний – не более 0,5;

  • Углерод – менее 0,15;

  • Фосфор – до 0,04;

  • Сера – не больше 0,03.

Сплав применяется для создания металлоконструкций, изготовления деталей трубопроводов, промышленного оборудования, автомобильных каркасов.

409

Легирующей добавкой для ферритной стали AISI 409 выступает хром (12-14 %). Массовая доля других элементов (%) не более:

  • Углерод – 0,08;

  • Кремний – 0,8;

  • Марганец – 0,8;

  • Сера – 0,025;

  • Фосфор – 0,03.

Нержавейка этой марки востребована в пищевой, медицинской, химической отрасли, горной металлургии, нефтегазовой промышленности. Ее часто используют в машиностроении, строительстве, целлюлозно-бумажном производстве.

410

AISI 410 относится к мартенситной группе нержавеющих сталей. В ней сниженное содержание углерода, она обладает повышенной износостойкостью, упрочняется при помощи термообработки. В состав сплава входят (%):

  • Углерод – не более 0,08;

  • Хром – 11,5-13,5;

  • Марганец – до 1,0;

  • Фосфор – не более 0,04;

  • Никель – 0,3-1,0.

Особенностью этого сплава является хорошая коррозионная стойкость в отношении умеренно агрессивных бесхлористых сред. Его используют в насосостроении, гидротехнике, нефтяной промышленности, машиностроении, авиастроении. Из нержавейки делают декоративные элементы, кухонное оборудование.

прутки нержавеющие

416

Нержавейка марки AISI 416 относится к мартенситным сталям. Основной легирующей добавкой является хром (12-14 %). Массовая доля остальных химических элементов составляет (%):

  • Железо – от 83,2 до 87,9;

  • Марганец – до 1,3;

  • Кремний – менее 1,0;

  • Сера – 0,15-0,35;

  • Углерод – не более 0,15;

  • Фосфор – до 0,06.

Сталь широко применяется в пищевой, бумажной промышленности, судо и авиастроении. Из нее изготавливают крепежные детали, фитинги, ролики, штоки клапанов, режущий инструмент.

420

Мартенситная нержавейка AISI 420 содержит в большом количестве хром (12-14 %), что повышает ее стойкость к коррозии. Другие элементы в составе (%):

  • Углерод – 0,16-0,25;

  • Кремний – не больше 0,8;

  • Марганец – менее 0,8;

  • Сера – меньше 0,025;

  • Фосфор – не более 0,03.

Сплав широко применяется в химической и пищевой промышленности, машиностроении. Также он используется для производства посуды, метизов, металлоконструкций.

430

Ферритно-хромистая сталь AISI 430 практически не содержит никеля. В ее состав входят (%):

  • Углерод – до 0,12;

  • Кремний – менее 0,8;

  • Марганец – не более 0,8;

  • Сера – до 0,3;

  • Фосфор – менее 0,4;

  • Хром – от 16 до 18

Нержавейка используется в декоративной отделке, домашнем хозяйстве, при производстве бытовой техники, элементов систем теплообмена. 

439

Марка нержавеющей стали AISI 439 относится к ферритной группе. Для повышения стойкости сплава к окислению в ее состав введен алюминий (до 0,15 %). Улучшению механических свойств сплава способствует титан (0,2-1,1 %). 

Химический состав (%):

  • Железо – от 77,1 до 82,8;

  • Хром – от 17 до 19;

  • Марганец – не более 1,0;

  • Кремний – до 1,0;

  • Никель – менее 0,5;

  • Фосфор – не больше 0,04;

  • Углерод – до 0,03;

  • Сера – меньше 0,03:

  • Азот – не более 0,03.

Данная нержавейка подходит для использования в автомобилестроении, изготовлении труб для перекачки нефти, газа, выхлопных систем. Ее применяют при производстве печного оборудования, дымоходов, вытяжных коробов, деталей систем теплообменников.






Возврат к списку



В заявке

0